欢迎访问升降机厂家济南华北升降平台！ 主营产品：升降机、升降平台、液压升降机、液压升降平台、车间厂房提升机，装车用登车桥，升降货梯、电动升降机，全向升降作业平台、麦克纳姆轮升降车等多种系列升降机械13255417276（同微信）。
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定制升降机

移动式升降机是用途广泛的高空作业专用设备。市政路灯维修维护、交通、电力高空作业、小区路灯维修维护、电力高空架线、交警监控维修维护、车间灯具维护、物业小区高空作业及维修。主要适用于工厂、机关、商店、建筑、装饰、博物馆、会议中心等行业。
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 1、设有升降台超载 液压安全保护系统的 液压剪叉式升降台,升降台主结构采用高强度锰钢矩形管制作，强度高，坚固耐用。
2、有底座、臂架和工作台三部分组成。底座采用相应强度钢板焊接而成；臂架为剪撑铰链式垂直升降。
3、设有防止管路爆裂的防坠安全保护系统。
4、设有停电时应急下降的手控下降阀。
5、采用精磨的液压油缸体，进口密封件，保障油缸良好的密封性能。
6、升降台防护栏高度在900mm-1200mm之间，客户可根据要求选择护栏高度。
7、升降平台也可配上手动液压装置，可在停电或无电源场所照常升降工作，并可加伸缩平台，在平台长度不足时可延伸至所需位置，从而提高工作效率。
它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。升降动力分为220V或380V电源，柴油机，或电瓶动力源，特殊环境也可采用防爆泵站及防爆电器。  升高4——22米，   载重0.3—3吨。采用意大利和国产液压泵站，台面使用防滑绝缘扣板，具有防滑，绝缘、安全，请放心使用。它使高空作业效率更高，安全更保障。
 
四轮移动式液压升降机使用说明
   1、 液压升降平台（以下简称平台）在出厂前均已检验调试，各项技术指标均达到设计要求，使用时接通电源即可操作，液压、电器系统不需调整。
   2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象后方可使用。
   3、平台在使用前，四个支腿应水平牢固的支撑在坚实的地面上，必要时可使用
   4、枕木；每根支腿打开后与底架的角度不应小于90。。
   5、平台空运行1—3次后方可载荷作业。
   6、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。
   7、防护栏杆两端活动门应关牢后方可作业。
   8、平台起升前，首先应观察平台上方有无障碍物，确定平台有足够空间可到达工作高度后才可升降。
   9、登高时必须系好安全带。
   10、平台使用时，应将周围划分一个固定的安全区域，并将平台周围清理干净，不应有杂物。
   11、移动平台时，必须将平台降至低位置方可移动，严禁在起升状态时移动整机。
   12、 严禁超载升降，并且台面上放置的物品不应超长、超宽。
   13、不可额外增加平台的起升高度。当平台升至高位置，若还达不到所需要的工作高度时，不可在台面上搭设板凳、梯子等物品来额外增加平台的起升高度，也不能站在护栏上工作。
  14、室外作业时，风力不得大于6级，必要时配带安全绳。
  15、登高作业时，严禁在台面上作剧烈运动及花样式操作。
  16、平台使用完毕后应降至低位置，并将电源切断后方可离开。
  17、液压阀严禁私自调整。
  18、所用液压油应保持清洁，不得混入水及其它杂质。一般每半年更换一次，建议液压油冬季用抗磨耐压N32号，夏季用抗磨耐压N46号。
   19、平台在连续使用一周后，应检查支杆轴销，并加入黄油润滑。
   20、严禁使用在斜面上。
 温馨提示
1、使用前将平台的四个支腿水平牢固的支好。
2、接通电源，操作电控箱上面的升降按钮，平台即可升降。
3、操作上升按钮，平台即可升起（平台不起升时电机转向为反转，只要调换电源线接线顺序，电机便可正转。）；操作下降按钮平台即可下降。
4、平台上面配有异地控制按钮，站在台面上也可上下操作。
5、平台上配有应急下降阀，用于停电时的应急下降操作，用手逆时针松动下降手柄，平台可缓缓下降，顺时针拧紧后，平台停止下降。

常见故障及排除方法

序号

故障

原因

排除方法

 
 
 
1

 
 
 
工作台起升无力或不起升

1）超负荷
2）回油阀未关闭
3）齿轮泵严重漏油
4）齿轮泵损坏，打出的油无压力
5）液压油不足
6）电路断路
7）滤清器堵塞
8）支撑阀或电磁换向阀动作失灵：
A：电磁铁线圈输入电压不足24V
B：电磁铁线圈烧坏
C：阀芯卡死

1）减轻载荷
2）旋紧回油阀
3）更换油泵密封圈
4）更换齿轮泵
5）加足液压油
6）检查按钮接触器及保险丝等
7）更换或清洗
8）检修或更换

2

漏油

1）接头松动
2）密封圈损坏

1）紧固漏油处接头
2）检查更换

3

工作台下溜

1）截止阀关闭不严
2）油管或阀联接部位漏油

1）旋紧截止阀或检修
2）旋紧或更换密封圈

4

工作台下降
不平稳

1）载重超负荷，引起支杆失稳
2）偏载严重
3）支杆因事故造成严重变形
4）油路夹气
5）油脏

1）减轻负荷
2）调整载荷重心
3）大修
4）加足液压油
5）更换液压油
 
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